瓶裝飲料生產線具有完善的自控與保護裝置

   瓶裝飲料生產線采用進瓶螺旋桿分瓶機構，更穩定可靠，更換瓶型更方便，快速省力，理蓋系統采用主副下蓋管，控制系統采用PLC可編程自動控制系統，實現下蓋管按順序下蓋，無瓶不送蓋，是上的分蓋系統。

   瓶裝飲料生產線采用開關閥控制，能有效的控制噴瓶現象，灌裝閥是的灌裝閥，主機采用電腦自動控制技術，關鍵的電器元件采用商品的產品。瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機，沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下，在沖瓶機特定區域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。 

   瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上，洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。瓶裝飲料生產線采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。

   旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

   本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。瓶裝飲料生產線采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；采用的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置。

   瓶裝飲料生產線設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全，控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能，主要電器元件及氣動元件均采用產品，整機操作采用的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。瓶裝飲料生產線實現全自動沖瓶、瓶裝、旋蓋等工序，自動化程度高；配有完善的溫度控制系統和回流系統，設有完善的自動清洗系統及控制程序，與液體的零件全部使用不銹鋼材料及食品級橡膠。